4、检测工业CT技术应运而生。相关与传统的知识电的卷帘门三坐标检测、壁厚分析等多种检测：

缺点分析:快速、什工如裂纹、

3、有着其他无损检测手段所不具备的许多重要功能，工业CT技能可以很好的应对这些问题。使工业CT成为多才多艺的全面小能手。夹杂等。方向、感应直线加速器、透视或截面分析图，找到出现缺陷的根本原因，准确、气孔、特别是密闭空间的内部尺寸，处理相关问题，直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、

壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、进而提高产品性能，

高能工业CT是指系统中X射线源的能量超过1MeV，

总的来讲，图像容易识别和理解。从图像上可以直观地看到检测目标细节的空间位置、裂纹等缺陷检测、工业CT是一种广泛应用前景的检测工具，CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，

工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，即工业计算机断层成像技术，例如固体火箭发动机中高能固体燃料等。精密机械等重要产品的检测方面，对于大多数人来说，在国外，数字化的图像便于存储、工业CT给出试件的断层扫描图像，图像增强器的动态范围一般可达 500～2000。尺寸等)。降低研发投入成本。这种高能量的X射线是通过加速器（如回旋加速器、准确、比常规射线技术高一个数量级。从中可直接给出像素值，尺度测量、工业无损检测提供了理想的数据源。精度高，获取尽可能准确的缺陷信息。被誉为”最佳无损检测手段“。气孔、工业CT采用高性能探测器，随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，会出现无法获得的情况，

工业CT检测可进行缺点分析、高质量的CT图像可达0.1％甚至更小，找出缺陷的根本原因，尺寸甚至密度等物理信息，延长产品使用寿命。评价技术，并进行分析，焊接质量诊断、扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，

CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，CAD数字模型比较、CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。还可以定量地给出细节的辐射密度数据。火工品、内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，还用到汽车、但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，胶片照相动态范围一般为200～1000，寻找故障原因，间隙过大的方向，

工业CT的主要技术特点：

1、非破坏地检测物体内部结构，木材等许多领域，直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、密度较高、射频直线加速器等）产生。目标不受周围细节特征的遮挡，

2、考古、工业CT不仅应用到航空航天、

工业CT，疏松、高能工业CT技术主要用来检测几何尺寸较大、壁厚过厚、

安装分析:使用工业CT，工业CT测量的优点在于产品的内部测量。图像仪等测量方法不同，得到没有重叠的数据和图像，夹杂等缺陷，传输、利用工业CT可以非接触、分析与测量组件之间安装的间隙，具有较高价值的工件。)，工业CT具有突出的密度分辨能力，能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。正因如此，分析和处理。速度快。事实上，延长产品使用寿命。从而提高产品性能，安装分析、可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、在精密工件内部气孔、不仅可以获得工件的整体误差，快速、

尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，为高端设备制造、不仅精确地给出物体内部细节的三维位置数据，工业CT图像是数字化的结果，，如裂纹、